支給される図面・3Dデータを基に、お客様の要求品質に合わせて、出荷される製品全てに対して品質保証を行います。
ISO9001のQMSに基づき、製造前段階で行う生産化検討会で不良発生を未然に防ぎ、工程別チェックシートを用いた各工程内での検査、ダブルチェックを確実に行います。また全ての検査データは書類とデータで保管され、確実にトレースできる仕組みが整っています。
門型三次元測定機、多関節三次元測定機を用い、測定要求に応じた精度測定及びカラーマップでのCADデータとの比較、マッチング確認が行えます。
BIW COMPに特化した光学式三次元座標測定システム（ATOS ScanBox）を導入しております。
※市販車による撮影
引張試験機による破壊試験での引張強度確認とスポット非破壊検査装置によるナゲット径確認が行えます。
マイクロスコープによるアーク溶接マクロ試験が可能です。
ホットスタンプへの品質保証はマイクロビッカース硬度測定、引張強度測定、伸び率測定、メッキ拡散層測定及びマルテンサイト組織観察ができる設備が整っています。
私たち品質保証課は「造らせない、受け取らない、流さない」をスローガンに掲げ日々業務に励んでおります。
自動車・バイク部品を主とし多関節の3次元測定機による精度確認、3Ｄモデルを取り込んでの非接触測定。門型3次元測定機による精密板金部品、機械加工部品の測定。画像測定機による薄板測定等、あらゆる分野での測定が可能です。
溶接保証に於いては引張り、押し込み試験での強度確認。溶接個所をカットしてマクロ確認を行い、確実な試験で保証された物のみをお客様に提供しております。
また、ホットスタンプに於いては、プレス成形からCOMPまでそれを保証する引張強度、硬度試験、マクロ試験までを一貫して対応可能です。
ATOSの導入によりプレス単品からBIWまでの測定が可能となり、更に測定の領域が広がってきています。
受注から出荷に至るまでのトレーザビリティ管理。お客様に応じた検査データの提出が可能です。お気軽にお声がけください。