干得好是理所当然的

继续努力干好工作

“No news good news”。“没有消息便是好消息”这是世界上广泛使用的流行语之一。品质保证部也不例外。当客户对我们提供的产品没有提出任何要求改善的意见时，原部长就会感到很欣慰。“对我们部门来说，干得好是理所当然的”，原部长这样说。客户没有要求就是“满意的代名词”，这么说也不过分。

F1车阿伊尔顿-赛纳的全盛时期，原部长正值年轻，担任F1相关零件的品质保证。他回忆说，当年观看F1赛车时，只有当看到终赛信号的黑白格子旗在眼前挥舞时，才能感觉如释重负。

从事品质保证工作21年，原部长一直在同公司共同成长。此中，他深刻认识到了“综合实力”的重要性。

正如许多公司一样，随着公司规模的不断扩大，职能专业化程度也越来越高。浅野公司也不例外。冲压加工由冲床负责人负责，激光加工由激光切割负责人负责，按职能明确分工，把年轻人培育成专家。同时，原部长也认识到好不容易形成的专业化技术，从整体产品平衡来看的话，应该传授给年轻人的还有很多。
前面所讲的冲床和激光切割，当一味追求于冲压加工，激光加工时就会出现图纸设计上的尺寸偏差（*1）。所以，在职能分工明确的今天，从整体上来平衡产品的效果，成为制造业上很深奥的学问。在返一点上，以前就是靠手工艺者个人从冲床加工到“手锯”切割直至最后手工加工的。

只有通过从感观上俯瞰全局确保尺寸，才能求得产品整体的平衡。同样，先通过想象客户是如何使用产品，然后再进行设计也是必不可少的。就像当今路上行驶的电动汽车，因为精密板金加工允许误差为百分之1毫米，所以它是用显微镜来确认尺寸的。并且，不仅要求尺寸控制在公差范围内，更要求客户在使用时能将其功能正常发挥，因此它需要的是这种看得见摸的着的品质。

浅野公司为了实现高水平的品质，书面公开了约50件“过往质量纠纷案例”*2。
原部长的脑海中记忆着的“过往质量纠纷案例”有几百件的例子。他不看尺寸就能判断出零部件的好坏。用形容他为人脑计算机也不过分的记忆来确认“是否忠实按图纸做了吗”，同时，他还会在想像客户在实际使用时与其他零件组装的情景来检验其品质。

象他这样的潜意识当然是在加工前就已开始发挥。比如象焊接件容易变形等，都是事先构思后才进行加工。

原部长所在的三和工厂有进行双重确认的习惯。首先是为了防止工作忙时出错，其次是为了能让年轻人继承品质保证的优良传统。只有通过交流，浅野公司的品质保证才能代代相传。

原部长在向年轻人传授上也有其独特的方式。作为公司部门横向型改革项目上已经有成果的三和工厂的“焊接”活动就是个例子。为了能判断焊接件外观的好坏，他将焊接外观试样照片展示在货架上。这样，年轻人一看就能根据每种式样、每种材质判断好坏。

原部长不仅在三和工厂，而且还召集制造部和总部在内的约90名员工，定期在食堂举办学习会。以组装件（*3）为主的三和工厂、以钢骨格件为主的总厂等背景不同的人齐聚一堂，通过举办图纸阅读比赛，将品质保证部门的智慧传授给全体员。
原部长继续努力着试图让隐性知识可视化，能在全公司的不同部门和不同年代之间传播，把浅野公司的品质保证打造成“干得好是应该的”